★用途
本机是适应大批量生产高精度高光洁度的小型薄壁铸件的低压铸造机，由于件小壁薄升液管内液态金属每次回落造成的氧化夹渣给铸件带来的危害同大件比较起来会更为严重，因而不得不采用使液态金属可悬浮在升液管口的液面加压控制系统，由于液态金属悬浮在升液管口，因而它上下回落的距离大大减少，所带来的氧化夹渣也大大减少，用这种控制系统生产出来的小而薄的铸件其内在质量将有显著的改善。由于件小，因而每生产一件的耗铝量也少，这样就大大延长了每罐铝水的使用时间，每罐铝水后期生产的铸件将出现严重的变质衰退现象，为此有人采用一模多铸来缩短每罐铝水的使用周期，可这又带来了增加模具的制造难度增加造型材料的消耗增加横浇道及内浇道，即不利于补缩又减少了铸件的工艺出品率，为解决这一难题我们采用一次充型三个升液管分别向三个一模一铸的铸型填充，缩短了每罐铝水的耗用时间减少变质衰退的影响，同时一模一件没有增加模具的成本及造型材料的耗用量，型内无须增设内浇道及横浇道，既方便补缩又增加了铸件的工艺出品率。

★性能

1）压紧模壳采用梯形螺纹独立调节以补偿三个铸型在装卡时高度上不一致。

2）压紧模壳采用万向球铰链，以适应由于三个铸型在装卡时上平面的方位不一定一致的需要。

3）本机的气动调节系统固定在主板上，因而其性能有较大的提高。

4）采用加热套来防止升液管冻死的办法确实有效，但也存在着如下四个缺点：①电阻丝经常被烧断，②电阻丝有时同外壳短路造成炉盖带电易伤人，③浪费能源，④炉盖上挂有电源拖线操作不方便。本机为了克服这一缺点采用如下三种措施取消加热套，①升液管内表面贴上硅酸铝纤维毡进行绝热保温②坩埚盖设计的尽力沉入坩埚内③电炉的电阻丝尽量安放在炉体的上部空间。

5）模壳的压紧力都承载在中心轴上，这样设计，结构紧凑解决了一充三铸必须为操作者留出更多的空间问题。

6）螺杆不仅可以上下自由升降380mm，而且可以周向旋转，这为升液管的抽取及添加铝液带来了方便。

7）本机的坩埚采用平底结构使其铝水的利用率进一步提高，而且安放时支撑的更加可靠平稳。

8）本机采用液面悬浮式加压系统，因而取消了升液过程，故生产周期变短，提高了单位时间内的产量。

9）由于液面悬浮在升液管口处，因而便于清除铝液表面上的夹渣，有利于提高产品的质量。

10）由于液面悬浮铝料不够或升液管漏气操作者容易发现。

11）由于液面悬浮减少了铝液对升液管及坩埚的冲刷，因而二者的寿命均有所延长。

12）由于液面悬浮，因而升液管口处温度更高使铸件的补缩能力将有所增强。

13）本机的工作台及坩埚均设有专门的吊卡装置，使操作更加方便。

14）本机为用户提供了一个单升液管的坩埚盖，以备干大件使用。

★主要技术参数

坩埚容量（铝合金）:150Kg         型的最大外径: Ф224

冷盘与工作台的最小距离: 83mm     型的最大高度: 350mm

保温炉功率: 45KW                 气源压力: 0.35-1MPa

机器外型尺寸: 1500×1500×2000   机器总重量: 4T

坩埚内铝水的残留量: 15Kg